鋁合金材料比鋼材和黃銅軟，剛性差一些，并且彈性模量低。這輛個特點造成鋁型材切削加工有所難度。因此在鋁型材打孔加工時一定要用夾具夾緊鋁型材，并且保持刀具鋒利。否則被加工的鋁型材會有離開鉆頭的傾向。

有的時候鋁型材在打孔加工的過程中會出現不規則的槽痕和光亮的斑點，這些是由于刀具對鋁型材的壓力不正常或者由于夾持不牢固導致加工時震顫，使刀具在鋁型材表面做間歇式磨蹭發生擠壓現象和粉狀切割。當震顫消失時，刀具就咬入鋁型材，形成槽痕。

所以在鉆孔過程中我們要注意鋁合金的切削要點，合理選取切削方法。

為了讓孔壁光滑，盡量采用先鉆孔再擴孔的方法，因為各種規格的鋁型材工件毛坯總會有一些氧化層，加快刀具的磨損。

鋁合金切削液的選擇也非常重要，必須要保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。因此用于鋁型材深加工的切削液與普通的切削液是不同的。

鉆孔加工時會產生大量的熱，如果這些熱量不能及時被切削液帶走將會發生粘刀現象，嚴重時會出現積屑瘤，將嚴重影響鋁型材加工精度和刀具的壽命。并且熱量會導致鋁型材變形，嚴重影響加工精度。

因此，切削液的選擇既要考慮潤滑性也要考慮冷卻性，對于精加工鋁型材可選用乳化性減磨切削液，或低粘度的切削油。

通過鋁型材打孔存在的問題分析制定相應的解決方法，我們就可以很好的解決問題。

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