光伏組件（或太陽電池組件）用鋁合金邊框作為光伏組件的關鍵支撐與安裝固定部件，其質量可靠性將直接關系到光伏組件實際安裝后的正常運行與否。太陽能鋁合金邊框作為光伏組件外圍支撐材料，需要在25年的時間里經受濕熱、濕冷、鹽霧等惡劣環境的考驗，如果出現質量等問題，將嚴重影響光伏組件的實際使用壽命。雖然“霉斑”現象非常少見，只有使用年限很長的光伏組件上才會出現這種“霉斑”，但是為了保證太陽能電池組件的25年壽命，我們還是對光伏組件邊框的霉斑部分做了試驗。

1.試驗樣品及方法

　　該光伏組件用鋁合金邊框的合金牌號及供應狀態為：6063-T5。從鋁合金邊框上取下問題部分及正常部分，共兩段樣品進行對比分析。

1.1化學成分分析

　　試驗材料為“霉斑”部分和正常部分的鋁合金基材，用X射線熒光能譜儀，分析兩部分的基材化學成分。

1.2氧化膜膜厚分析

　　試驗材料為“霉斑”部分和正常部分的鋁合金基材，用渦流測厚儀，分析測試兩部分的陽極氧化膜膜厚。每個樣品分別測試兩次（取兩次平行測試結果）。

1.3微觀形貌與能譜分析

　　采用蔡司ZESS公司的OMEGA型場發射掃描電子顯微鏡觀察試樣的“霉斑”、“霉斑”內部和正常部分的太陽能鋁合金邊框微觀形貌及其EDS能譜。

2.結果與討論

2.1化學成分與平均膜厚分析結果

　　化學成分與平均膜厚結果見表1。從表1化學成分分析可以看出，正常邊框和“霉斑”邊框材質均滿足6063牌號要求，且膜厚無差異。

2.2孔洞微觀形貌與能譜分析結果

　　孔洞處的掃描電鏡分析及其EDS能譜分析見表2。

2.3分析與討論

　　從上述表2的光伏鋁邊框孔洞處及鋁邊框表面的掃描電鏡分析及EDS能譜分析的元素差異可以看出，在孔洞處，除了相同元素之外，孔洞內主要是S，Cl等陰離子元素，而孔洞周圍則是Ca等陽離子元素。根據文獻。此處形成了微區電池，產生電化學腐蝕現象，導致作為鋁邊框基體的純鋁快速溶解，形成腐蝕性的孔洞，并最終表現為點腐蝕。各孔洞處均發現S，Cl等陰離子元素，Cl離子在潮濕環境下會在孔洞缺陷處吸附于基體上，形成微區電池結構，形成腐蝕正反饋，進一步加重了局部微區的腐蝕。在純鋁區域，電位更負，是陽極，在腐蝕介質如S、Cl離子的作用下，使得Al基體的溶解形成了帶有殘留物的腐蝕坑，潮濕環境下腐蝕繼續惡化，腐蝕坑向縱深的發展，于是表面就表現為帶有殘留物的腐蝕坑，最終表現為鋁邊框表面出現“霉斑”析出物。

結論

　　經分析，太陽能鋁邊框表面的“霉斑”為點腐蝕導致，引起點腐蝕損傷的原因是光伏組件存放在潮濕環境中，尤其是存在活性陰離子氯這一腐蝕性元素。樣品表面鹵素離子的存在加速了腐蝕效果，建議對太陽能鋁合金邊框進行加速鹽霧試驗等確認腐蝕防護效果，防止光伏組件安裝后鋁邊框斷裂的產生。

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