鴻發有色作為太陽能邊框生產廠家同時也是太陽能邊框鋁型材的源頭生產廠家。鋁型材是擠壓生產出來的，在擠壓過程中稍不注意就會出現一些缺陷，造成材料的報廢。而通過一些有效的措施可以減少缺陷的產生。今天我們就來了解一下太陽能邊框鋁型材在擠壓生產過程中容易出現的缺陷及解決辦法。

一、磕碰傷

原因：1、模具工作帶有金屬屑或工作帶有損壞

2、型材拉出后相互接觸劃傷

3、出料臺、冷床、毛氈輥、石墨條有凸出硬物，在出料轉運過程中出現劃傷

解決辦法：1、開模時仔細砂光，保證工作帶光潔，修模時更要保證質量。

2、模具定期氮化可以保障表面硬度及耐磨性能，從而延長模具壽命。

3、在擠壓、運出環節型材之間都要留有空隙，避免作業時拖拽型材。

4、定期檢查清理出料軌道、冷床上金屬屑，還有毛氈石墨條內的雜物。

二、氣泡、夾渣

原因：1、擠壓筒變形損壞

2、鋁棒不合格，有雜質、氣孔等缺陷。

解決辦法：1、定期更換擠壓筒，遇到變形及時更換。

2、鋁棒質量嚴格檢驗，不允許不合格鋁棒流入擠壓生產線。

三、擠壓條紋

原因：1、模具的工作帶是由線切割加工，不能保證光潔度。

2、模具工作帶過長，或粘有金屬。

3、模具硬度不達標。

4、擠壓溫度過高或擠壓速度過快。

解決辦法：1、保證模具加工品質、定期氮化，合理設計工作帶的長度。

2、控制鑄棒質量，讓鑄棒均勻化處理。

3、采用合理的模具溫度和擠壓溫度，控制擠壓速度。

太陽能邊框的擠壓條紋是比較常見的問題，雖然不影響正常使用但影響美觀度。太陽能邊框的表面要求比較高，是不允許擠壓條紋出現的。

四、變形

原因：1、模具的流速不均勻

2、拉伸不當

3、拉伸變形區域未全部切除

解決方案：1、合理設計模具，保證模具精度，修整模具使金屬流速均勻。

2、保證拉伸率，避免拉伸不夠。

3、按規定長度切除頭尾變形廢料。

太陽能邊框鋁型材變形也是一個常見問題，邊框產品有它的特殊性，需要安裝玻璃面板，稍有變形就有爆框的風險，所以對直線度要求還是挺高的。