為了解決6063鋁型材有關拖黑、夾渣的缺陷問題，減少報廢量，提高成品率。鴻發有色根據多年鋁型材的生產經驗總結出了一套行之有效的辦法，主要通過以下三個途徑來控制：

1、模具設計、生產計劃的調整

1）鋁型材生產下計劃時，要根據模具部開模的原始機臺(同棒徑的可以通用)下計劃，不要出現小棒生產大棒機臺的模具。

2）對于平面模，有必要的情況下要加裝導流板進行導流，這樣做縮小了進料口，鉗制住死區；

3）料膽口需充分包圍模具分流孔，機臺長要對每裝一套模具進行對比，如有分流孔過大的現象，不能上機生產，要轉大機生產；

2、擠壓設備、裝置的調整

1）模座中心位，上、下、左、右要居中，嚴禁移動模座進行生產，上下不對中的，要聯系機修進行維修；

        2）如擠壓桿沒有居中，在運動中磨損料膽，會造成料膽撐大、變形等缺陷；

3）壓餅大小要進行定期檢測并換新，對于卷邊的擠壓餅，也會造成拖黑、夾渣等報廢；

4）料膽長期使用，出現大肚等變形，也會造成批量報廢，此種報廢在生產中出現非常多，需要引起重視，新料膽一定將膽內的臟物去除并對內膽進行拋光后才能上機安裝。

3、生產工藝控制

1）剪完棒要用風管吹干凈鋁棒上的塵土，減少帶入的塵土、污物，從根源上減少拖黑、夾渣的來源；

2）擠壓速度要進行有效的控制，特別是末端要進行減速處理，防止紊流卷入表皮雜質；

3）壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導鋁棒死區卷入鋁型材尾端，造成拖黑、夾渣；

       4）每生產一段時間要進行清缸. 的壓余會導鋁棒死區卷入型材尾端，造成拖黑、夾渣；

       5）擠壓速度要進行有效的控制，特別是末端要進行減速處理，防止紊流卷入表皮雜質；

       6）每生產一段時間要進行清缸；