鋁型材在擠出生產(chǎn)出來(lái)后基本上都需要表面處理，而陽(yáng)極氧化是一種常見(jiàn)的表面處理方法。但是陽(yáng)極氧化如果操作稍有不當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)各種各樣的表面不良問(wèn)題。今天我們就來(lái)談?wù)勪X型材氧化表面出現(xiàn)黑白點(diǎn)的原因。

1、前處理工序太多，時(shí)間太長(zhǎng)

鋁型材陽(yáng)極氧化之前會(huì)進(jìn)行幾道前處理工序，比如、酸洗、堿洗、水洗等，鋁型材若在酸性溶液或堿性溶液中浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成鋁型材表面過(guò)度侵蝕，造成黑孔或花斑點(diǎn)。

2、上色不及時(shí)

需要氧化著色的鋁型材在氧化處理后應(yīng)立即水洗，但水洗過(guò)程不能太長(zhǎng)。水洗浸泡時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)降低氧化膜的附著力，出現(xiàn)上色不深或者上色不均，出現(xiàn)白點(diǎn)。

3、槽液殘?jiān)鼪](méi)有及時(shí)清理

著色槽槽液需要定期清理，殘?jiān)^(guò)多會(huì)吸附在鋁型材表面造成白點(diǎn)。

4、水質(zhì)不干凈

陽(yáng)極氧化過(guò)程中會(huì)有多道水洗工序，水洗槽中會(huì)遭到前一步驟槽液的污染，導(dǎo)致PH值變小，殘?jiān)龆唷?huì)造成模孔內(nèi)酸清洗不徹底或吸附雜質(zhì)造成表面發(fā)花或小白點(diǎn)。

5、封閉槽液過(guò)老或殘?jiān)?/span>

鋁型材陽(yáng)極氧化之后需要封孔處理，封孔液保養(yǎng)維護(hù)不合理或者加封閉劑不合理導(dǎo)致溶解不完全都會(huì)導(dǎo)致殘?jiān)涌焖ダ稀７饪讜r(shí)殘?jiān)鼤?huì)粘附在型材表面，導(dǎo)致封閉不合格，沾手等問(wèn)題。如果溫度高或時(shí)間長(zhǎng)的話還會(huì)造成封閉起霧情況。

6、吐酸

鋁型材上排氧化時(shí)應(yīng)將易藏水的槽口朝下，避免藥水殘余，清洗難度大，防止造成吐酸露白或藥水粘附，嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞氧化膜。

7、環(huán)境污染

確保車間保持通風(fēng)，避免陽(yáng)極氧化成品放置車間被強(qiáng)酸、強(qiáng)堿氣體腐蝕。特別是氧化著色的型材非常容易受環(huán)境污染的影響形成白點(diǎn)。