作為鋁型材生產廠家，對擠出成型的鋁合金型材進行校直拉伸是生產中的重要步驟。如果不校直，擠出來的鋁型材就是彎的扭的，根本沒法使用。但校直是一門技術活，校直拉伸時需要注意以下幾點：

1、因為冷床上的毛條會影響鋁型材的散熱，所以在校直拉伸之前需要不停的翻轉以利于散熱均勻，散熱不均會導致鋁型材表面的橫向亮斑，導致材料不合格。

2、在取料、拉伸的過程中，要避免料與料之間的碰擦、堆疊、拉扯、纏繞。每根材料之間要保持間隙。

3、鋁型材要冷卻到60度以下才能進行校直，溫度過高拉伸會不安全，容易造成燙傷，而且鋁型材內應力還沒有消除，如果強制拉伸后在人工時效時會造成彎曲、扭擰等不良品。

4、拉伸量只能控制在1%，這很考驗校直工人的技術。拉伸過度會導致鋁型材兩端和中間形位公差超差，表面更會造成魚鱗紋，延伸率下降，硬度偏高導致型材變脆還有大彎。

5、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚懸殊的、奇形怪狀 等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。
6、拉伸工具也很重要，選用合適的拉伸用夾墊，特別是開口大的，圓弧形的，懸臂大的材料更要考慮夾墊的合理使用。

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