氣泡與起皮是擠壓制品的常見缺陷。氣泡的出現是因為工業鋁型材在擠壓過程中鋁基體及同工模具接觸面有氣體，在 鋁型材擠壓完成后存在于基體內或基體表面；氣泡破裂成為起皮。此外，起皮還可由擠壓筒壁上殘留金屬結在鑄錠表面而形成。

形成氣泡與起皮的原因大致有三方面：

1）鑄錠方面：

        鋁錠內部有臟物、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，擠壓時不能焊合和壓實。

2）工藝操作方面：

        潤滑劑過量，形成大量的氣體，壓入鑄錠表面微裂紋內；或者填充擠壓速度太快、填充形變量太大，使得大量氣體來不及排出而壓入鑄錠表面。這些壓入鑄錠表面的氣體在通過模子時被焊合而形成氣泡，或未被焊合而形成起皮；鑄棒溫度過高，壓余厚度設置不合理等工藝，均可導致氣泡的出現。

3）工具方面：

        擠壓筒和穿孔針表面不光滑，或穿孔針上有裂紋，將氣體帶入而形成氣泡或起皮。墊片與擠壓筒尺寸配合不好，擠壓時在筒內表面殘留有金屬皮，下一次擠壓時，粘在鑄錠表面被擠出模孔而形成起皮。

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