擠壓鋁型材產品的流程制度不可忽視。一般而言，良好的企業生產制度和流程，不僅能夠提升生產效率，而且可以更好的控制鋁材產品的質量。做為工業鋁材擠壓企業，對產品的精度要求較高，所以好的制度流程尤為重要。 同樣的鋁錠，同樣的生產設備，同樣的化工原料，同樣的操作工藝，為什么生產出截然不同質量的產品呢？根本原因就在于管理的落后！管理落后，人心不穩，工作不負責任，只追求產量，不重視質量，在流程上能省就省，本來熔鑄要 8 小時，他 5 小時就出爐；明知模具有問題，他還要接著擠，本來要時效 8 小時，他 6 小時就開倉； 本來要清洗十下，他三下就下排；本來要電泳 10 分鐘，他 5 分鐘就 搞定；本來下排要輕放，可他工資少干活多就非要用力扔；質檢明知不合格，可是不放行影響產量老板有意見，他也只能方行...... 所以制度與流程在鋁型材生產中是非常重要的。

首先，企業需要客戶產品的圖紙或者樣品，以了解此產品的規格 尺寸，有無擠壓難點，應如何控制。經雙方確認圖紙就可以安排就行模具制造。

其次，鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機械零件加工，而是介于 機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設計。除了應參考機械加工所 需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。

模具設計好以后需要進行加熱，同時鋁棒應該加熱到擠壓所需的溫度，然后 擠壓試樣。 接著，試樣出來的半成品需要由技術人員對尺寸表面等進行仔細地檢驗，如果不合格，應該制定詳細的模具返修方案，待確認后，可再進行模具設計。 等到試樣合格以后，要進行人工矯直，以確保產品有良好的直線度。矯直完以后鋸切。 產品時效很重要，時效時間一般在 8-10 小時，以確保鋁擠壓型材有良好的硬度，對于需要進行折彎的產品，如鋁管，硬度一般在韋 氏 10 度以下，材質為 6063 為好。

這一系列程序下來后，就是要根據客戶的要求進行表面處理，比方說氧化，噴涂，拋光等等 表面處理后在進行成品檢驗，包括尺寸形位公差，表面是否劃傷，硬 度檢驗等等，合格后打樣寄樣給客戶。

等到客戶確認后在進行批量生產，全部生產完畢，鋸切，檢驗，挑出合格產品進行包裝，包裝確保在運輸途中不損傷產品。 在生產流轉過程中，按區域推放，防止磁刮傷和表面的污染。 質檢人員應該準備好質保書，檢測標準，生產檢測表，圖紙，送檢記錄等相關文件，如客戶有要求，需出具原材料光譜檢測證明。

最后是等待客戶發貨通知。客戶在使用產品過程中，售后服務需及時準確的處理和解決客戶的問題，對于客戶的問題及要求，要做及時詳細的整理。確保以后的生產中避免。

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