我們生產的工業鋁型材一般都需要表面氧化處理的，氧化處理就是用人工的方法將工業鋁型材表面制造一層致密的透明氧化膜，以保護工業鋁型材基體不被腐蝕。而陽極氧化過程是一個技術含量比較高的工序，而且每個步驟不能有一絲馬虎。稍有不慎就會出現氧化膜不合格的情況，甚至出現氧化膜燒蝕。如果出現氧化膜燒蝕就，必須重新返工處理，對材料的損耗很大。

那么我們就要找到氧化膜燒蝕的原因，盡量避免這種情況的發生。氧化膜燒蝕是由制件或夾具的表面已生成的氧化膜被電流擊穿引起的，之所以會出現擊穿主要由一下三點造成：

1、 夾具的接觸面過小，所夾材料的表面積又過大，這樣陽極氧化時工業鋁型材通過的電流強度符合就過大，造成夾具溫度上升，使氧化膜的溶解速度加快，甚至超過生成速度就會導致燒蝕現象。

2、 夾具過松，當夾具的彈夾力較差時，裝夾工業鋁型材容易引起松動，而產生熱量，也會造成氧化膜溶解速度過快，導致燒蝕現象。

3、 夾具使用前沒有退膜處理，夾具表面的陽極氧化膜如果不能清楚干凈，就不能導電（氧化膜是絕緣的）。但是裝夾時膜層受損的話，受損的部位是會導電的，這樣導電的接觸面會很小，一會通電一會不通就會產生熱量，從而導致燒蝕的產生。

由此可見工業鋁型材陽極氧化膜燒蝕主要是因為夾具的原因，選好夾具，即使清除夾具上的氧化膜是非常重要的。鴻發有色27年專業從事鋁型材擠壓、氧化、深加工，年產量2萬噸以上，收到業界一致好評，歡迎致電：025-56607199詳詢