對于只生產工業鋁型材廠家-鴻發有色來說，對工業鋁型材的生產加工工藝更加專業。那么時效是工業鋁型材生產中非常重要的一道工序，在人工時效時要注意哪些呢？今天我們就來學習一下。

首先鋁型材時效是連框一起送進時效爐的，所以在工業鋁型材擠壓調直之后的裝框過程就要注意每根型材之間要留有足夠的空隙，并且每放一排型材要用毛氈條隔開。還要特別注意壁厚大于4mm的平模型材是不允許重疊的，壁厚大于 2mm的小截面型材必須留 80mm通風道。

然后就是調整時效爐的爐溫，時效溫度對于鋁型材能否達到預期的硬度要求至關重要。爐溫要穩定控制在200攝氏度左右，保溫的時間也非常重要，時間短了達不到硬度要求，時間長了會造成過時效，也會影響鋁型材的硬度。正常情況下，需要保溫 3 個小時左右出爐。出爐后要立即用冷風機吹冷，測量硬度。

將材料吊入時效爐時，要注意鋁型材的端頭與導風口保持80-100mm的距離。爐內溫度達到工藝要求時，還要每個30分鐘 用玻璃管測溫儀測量爐內實際溫度，并做好記錄。