工業鋁型材的陽極氧化膜有很多孔洞，其表面吸附性很強，手接觸有黏手的感受。為進步氧化膜的防污染和抗腐蝕功能，封孔是必不可少的過程。工業鋁型材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，現在我國基本上運用冷封孔。跟著膜厚增加和封孔質量進步。每噸鋁型材的冷封孔劑耗費從0.8～1.2kg增加到 1.5～2.0kg。氟化鎳是現在冷封孔劑的主要成分，因而氟化鎳質量決議了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明顯，但出產一段時間后，封孔質量就很難確保。

冷封孔的pH值曾經以為以5.5～6.5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特色斷定。新配槽液pH值通常在5.3～7.0都可以成功，但關于用氟化銨或氟化氫銨調理氟離子的舊槽，因為銨離子的影響，pH值應控制在6.5～7.1最佳。此刻封孔速度快，氟耗費少，也不呈現“白頭”景象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為確保封孔質量，技術操作要點如下：

(1)陽極氧化溫度通常小于23℃，溫度過高，冷封孔劑耗費大，表面“發綠”。 

(2)陽極氧化之后應及時水洗，停留在氧化槽中會影響后面的封孔。洗不潔凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟耗費。

(3)脫落在封孔槽中的工業鋁型材和鋁絲應及時取出，否則會加速pH上升和氟的耗費。

(4)用氟化銨調氟的封孔槽，每立方米通過20t工業鋁型材后，應倒槽清底一次。

(5)用氫氟酸調氟的封孔槽，增加今后應通過5～10min才出產，最佳以10%稀溶液的形式參加。

(6)為進步封孔質量并加速枯燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。