鋁型材中會含有各種微量的金屬元素，有些是人為添加進去以增加鋁型材的各種性能的，例如6063鋁材，含有鎂和硅，具有強的耐腐蝕性和較強的硬度。有些則是一些雜質元素，會影響到鋁型材的性能，例如鐵元素，會使鋁型材表面發暗，影響美觀，還會影響鋁型材的機械性能。今天就講一下除鐵以外的其他金屬元素對鋁型材的影響。

鎂(Mg)，鋁鎂合金的耐蝕性好，但是它具有熱脆性，壓鑄易產生裂紋，不適合鑄造。而在AL-Cu-Si這種材料中，多出的雜質Mg2Si會使鑄件變脆，所以一般規定鎂含量在0.3%以內。

硅(Si)是改善金屬流動性能的主要成份。從共晶到過共晶都能得到好的 流動性。但結晶析出的硅(Si)易形成硬點，使鋁合金切削性變差，所以硅含量也有限制，一般都不讓它超過共晶點。硅在金屬中還改善抗拉強度、硬度、切削性，以及高溫時強度，而使金屬延伸率降低。

鴻發鋁型材擠壓車間

銅（Cu）使鋁合金機械性能可以提高，切削性變好。但是它會使鋁合金的耐腐蝕性降低，容易發生熱間裂痕。

鎳(Ni) 和銅(Cu)一樣，有增加抗拉強度和硬度的傾向，對耐蝕性影響很大。想要改善高溫強度耐熱性，有時就加入鎳(Ni)，但在耐蝕性及熱導性方面有降低的影響。

錳(Mn)能改善銅鋁合金和硅鋁合金的高溫強度，但也不能超過限度，超量的錳會降低導熱性。錳和鋁的化合物還能溶解雜質鐵，形成(Fe， Mn)Al6減小鐵對鋁型材的有害影響。

工業鋁型材

鋅(Zn)，鋁型材中若含有鋅，會提高鋁合金的高溫脆性，但與汞(Hg)形成強化HgZn2對合金 產生明顯強度作用。但鋁合金中基本不含汞這種元素，所以鋅一般是以雜質元素存在。

鉻(Cr) 鉻(Cr)在鋁合金中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，阻礙再結晶的形核和長大過程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應力腐蝕開裂敏感性。但會增加淬火敏感性。

鈦(Ti) 在合金中只需微量即可使合金的機械性能提高，但導電率卻下降。Al-Ti系合金 產生包晶反應時，鈦(Ti)的臨界含量約為0.15%，如有硼存在可以減少。

在鋁合金中有時還存在鈣(Ca)，鉛(Pb)，錫(Sn)等雜質元素。這些元素由于熔點高低不一，結構不同，與鋁(Al)形成的化合物亦不相同， 因而對鋁合金性能的影響各不一樣。鈣(Ca)在鋁中固溶度極低，與鋁 (Al)形成CaAl4化合物， 鈣(Ca)能改善鋁合金切削性能。鉛(Pb)，錫 (Sn)是低熔點金屬，它們在鋁(Al)中固溶度不大，降低合金強度，但 能改善切削性能。

這些金屬元素除了人為添加的以外，作為雜質元素存在鋁合金中都是很微量的存在。對鋁合金的整體性能不會有太大影響。

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